ООО Ганьсу Жуйда Куаньюнь Химическая промышленность
Улица Аньюань, 2, район Лаошицюй, город Юймэнь, город Цзюцюань, провинция Ганьсу, КНР
ООО Ганьсу Жуйда Куаньюнь Химическая промышленность
Улица Аньюань, 2, район Лаошицюй, город Юймэнь, город Цзюцюань, провинция Ганьсу, КНР
Недавно спорил с одним инженером, занимающимся модернизацией старого нефтеперерабатывающего завода. Он утверждал, что самое главное – это просто купить самое современное оборудование. И что на этом всё. Я, честно говоря, чуть не рассмеялся. Современное оборудование химических нефтехимических нефтеперерабатывающих производств, конечно, важно, но его эффективность напрямую зависит от множества других факторов – от квалификации персонала, от качества подготовки технологических схем, от надежности энергоснабжения. В противном случае, даже самая дорогая установка будет просто пылиться на складе, или, что хуже, работать неэффективно и нерационально. В этой статье я попытаюсь поделиться своим опытом, ошибки и, надеюсь, некоторыми полезными наблюдениями по этой теме.
Сейчас наблюдается четкий тренд на автоматизацию процессов, повышение энергоэффективности и снижение негативного воздействия на окружающую среду. Появляются новые технологии, такие как микрореакторы, мембранные технологии, каталитические системы нового поколения. Это, безусловно, хорошо, но внедрение этих технологий – задача нетривиальная. Во-первых, требуется переподготовка персонала, ведь работать с современным химическим оборудованием – это совсем не то, что раньше. Во-вторых, необходимо тщательно оценивать экономическую целесообразность внедрения, учитывая не только стоимость оборудования, но и затраты на его обслуживание, эксплуатацию и модернизацию. И, в-третьих, нужно быть готовым к тому, что внедрение новых технологий может потребовать изменений в самой технологической схеме производства. Это может быть довольно сложным и трудоемким процессом.
Микрореакторы – это относительно новая технология, которая активно развивается в нефтехимической отрасли. Они позволяют проводить химические реакции в очень малых объемах, что обеспечивает высокую скорость реакции, высокую селективность и снижение образования побочных продуктов. Например, в последнее время мы рассматривали возможность применения микрореакторов для производства высокочистых химических реагентов. Это позволило бы существенно снизить затраты на очистку продукта и повысить его качество. Однако, внедрение микрореакторов требует специализированного оборудования и опыта, что является серьезным препятствием для многих предприятий. Необходимо правильно подобрать материал изготовления реакторов, учесть особенности реакционной среды, оптимизировать режимы работы. И вот тут часто возникает проблема: часто просят просто поставить микрореактор, не рассматривая систему управления, систему контроля температуры, системой подачи реагентов. Без этого микрореактор - кусок стекла.
Вопрос энергоэффективности – это, пожалуй, самый актуальный вопрос в настоящее время. Повышение энергоэффективности производства химических продуктов – это не только экономическая выгода, но и вопрос экологической безопасности. Сейчас активно используются различные технологии рекуперации тепла, такие как теплообменники, паровые турбины, адсорбционные системы. Причем это не только новое оборудование, но и пересмотр старых процессов. Например, мы на одном из предприятий внедрили новую систему рекуперации тепла от выходящих газов, что позволило снизить потребление природного газа на 15%. Это, конечно, небольшая цифра, но она показывает, что даже небольшие улучшения могут принести значительную экономию. Здесь часто возникает проблема выбора оптимальной системы рекуперации тепла. Нужно учитывать особенности технологического процесса, состав выходящих газов, требования к энергоэффективности. Неправильный выбор системы может привести к снижению эффективности процесса и увеличению затрат.
Опыт показывает, что внедрение нового химического оборудования часто сопряжено с различными проблемами. Одним из наиболее распространенных является недостаток квалификации персонала. Недостаточно просто купить новое оборудование – нужно обучить персонал работе с ним. Обучение должно быть комплексным и учитывать все аспекты эксплуатации оборудования – от его настройки и управления до обслуживания и ремонта. В противном случае, даже самое современное оборудование будет работать неэффективно и с большой вероятностью выйдет из строя. Например, мы сталкивались с ситуацией, когда новое оборудование было установлено, но персонал не был обучен его эксплуатации. В результате оборудование быстро вышло из строя, и предприятию пришлось потратить значительные средства на его ремонт и замену. Другая проблема – это недостаточный контроль качества оборудования. Не все поставщики предлагают оборудование, соответствующее заявленным характеристикам. Необходимо тщательно проверять оборудование перед его установкой и эксплуатацией. И, конечно, нужно иметь возможность оперативного ремонта и обслуживания оборудования. В противном случае, даже небольшая поломка может привести к серьезным проблемам и остановке производства. ООО Ганьсу Жуйда Куаньюнь Химическая промышленность (https://www.rdkygroup.ru/) предлагает решения, которые включают не только поставку оборудования, но и обучение персонала и сервисную поддержку.
Современное химическое оборудование требует регулярного технического обслуживания и ремонта. Это необходимо для обеспечения его надежной и эффективной работы. Техническое обслуживание должно проводиться в соответствии с рекомендациями производителя и включать в себя различные работы – от проверки герметичности соединений до замены изношенных деталей. Ремонт должен проводиться квалифицированными специалистами с использованием оригинальных запасных частей. Часто возникает проблема с наличием оригинальных запчастей. Необходимо заранее заключить договор с поставщиками запасных частей, чтобы гарантировать их наличие в случае необходимости. И, конечно, необходимо иметь собственную базу знаний по обслуживанию и ремонту оборудования. Это позволит быстро и эффективно решать возникающие проблемы и минимизировать время простоя производства. Например, мы на одном из предприятий внедрили систему дистанционного мониторинга состояния оборудования, что позволяет своевременно выявлять возможные неисправности и предотвращать аварии. Это позволило существенно снизить затраты на ремонт и повысить надежность оборудования.
В ближайшем будущем можно ожидать появления новых, еще более эффективных и экологически безопасных технологий. Это будут, в основном, цифровые технологии – автоматизация, роботизация, искусственный интеллект. Оборудование будет становиться все более умным и автономным, способным самостоятельно оптимизировать режимы работы и предотвращать аварии. Также будет активно развиваться технология аддитивного производства – 3D-печать. Это позволит создавать сложные детали и узлы оборудования с высокой точностью и минимальными затратами. Не исключено, что в будущем станет возможным создание полностью автоматизированных химических заводов, которые будут работать без участия человека. Однако, для реализации этих перспектив необходимо решить ряд серьезных проблем – разработать новые материалы, создать новые алгоритмы управления, обеспечить безопасность работы оборудования. Но я уверен, что благодаря усилиям ученых и инженеров эти проблемы будут решены, и в ближайшие годы мы увидим появление революционных решений для химической промышленности. ООО Ганьсу Жуйда Куаньюнь Химическая промышленность (https://www.rdkygroup.ru) активно участвует в разработке и внедрении новых технологий, и мы уверены, что сможем внести свой вклад в развитие химической промышленности.
